注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。從全球主要市場(chǎng)來(lái)看，日本、美國(guó)和歐洲市場(chǎng)的氧化鋁陶瓷發(fā)展具有代表性。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
一般純帶子母扣耐磨陶瓷襯板的燒結(jié)溫度在1700℃以上，這樣高的燒結(jié)溫度在工業(yè)上較難普遍實(shí)現(xiàn)，而且不利于降低成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)上也會(huì)有存在較多的缺陷，對(duì)帶子母扣耐磨陶瓷襯板的材料力學(xué)性能不利，為了促進(jìn)氧化鋁陶瓷致密化，降低了燒結(jié)溫度，一般在原料里引入添加劑來(lái)降低其燒結(jié)溫度或改善其燒結(jié)性能。根據(jù)氧化鋁耐磨陶瓷與設(shè)備基體的結(jié)合方式的不同，氧化鋁耐磨陶瓷可分為三類，馬賽克耐磨陶瓷。生成液相，這類添加劑如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等堿土金屬氧化物，在晶界形成低熔點(diǎn)的玻璃相，促進(jìn)燒結(jié)，電性能良好，適于制備電子陶瓷
帶子母扣耐磨陶瓷襯板具有硬度高、耐高溫、耐磨、電絕緣、耐侵蝕、力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“節(jié)能減排”材料中的一支奇葩。此外，制備帶子母扣耐磨陶瓷襯板原料來(lái)源廣泛、價(jià)格較低廉、生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，具有較高的性價(jià)比，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領(lǐng)域，在航天航空、能源、石油等領(lǐng)域中具有十分誘人的應(yīng)用前景。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。
添加造孔劑法是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過(guò)程中加入固態(tài)造孔劑，然后通過(guò)燒結(jié)去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關(guān)鍵在于造孔劑的種類和數(shù)量，其次是造孔劑粒徑大小。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應(yīng)，同時(shí)在加熱過(guò)程中易于排除且排除后無(wú)有害殘留物質(zhì)。常用的造孔劑分為有機(jī)造孔劑和無(wú)機(jī)造孔劑兩大類。氧化鋁陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高,絕緣電阻大、硬度高、耐磨、耐腐蝕及耐高溫等一系列優(yōu)良性能，可以制作厚膜集成電路、耐火爐管、絕緣材料、耐磨材料等器件和材料。
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